Fio de titânio de superfície brilhante: como passar de matérias-primas de alta qualidade para fabricação de precisão?

A jornada de produção do fio de titânio de superfície brilhante começa com a cuidadosa seleção de matérias -primas. O titânio, como um metal raro, é abundante na crosta terrestre, mas sua extração e utilização não são de forma alguma fáceis. As matérias-primas de metal de titânio de alta qualidade geralmente vêm de minérios estritamente rastreados por titânio. Esses minérios são frequentemente ricos em óxidos de titânio, como ilmenita (fetio₃) ou rutilo (TiO₂), que são a base para refinar o metal de titânio.

No entanto, a transformação de minério em metal de titânio de alta pureza não é alcançada durante a noite. Esse processo envolve uma série de tecnologias complexas e sofisticadas de fundição. Entre eles, a fusão de feixe de elétrons e a fusão de arco consumível a vácuo são os dois métodos de fundição mais usados. A fusão por feixe de elétrons usa feixes de elétrons de alta energia para bombardear diretamente matérias-primas de minério de titânio ou liga de titânio para derreter e evaporar impurezas, obtendo assim o líquido de titânio de alta pureza. O derretimento do arco consumível a vácuo, por outro lado, usa a alta temperatura do arco para derreter o eletrodo consumível por liga de titânio sob a vácuo ou proteção de gás inerte para obter purificação e liga de metal.

Independentemente do método, a composição química e a microestrutura da matéria -prima de titânio fundido devem atender aos padrões rígidos da indústria. Isso inclui, entre outros Se o processo de desenho subsequente pode prosseguir sem problemas e se a qualidade final do produto pode atender às expectativas.

Depois de obter matérias-primas de titânio de alta qualidade, a próxima tarefa é atraí-las em fios de titânio que atendam aos requisitos. Esse processo parece simples, mas está cheio de desafios. A escolha do processo de desenho, a configuração dos parâmetros, a precisão do equipamento e as habilidades do operador terão um impacto profundo na qualidade do fio de titânio.

Antes de desenhar, as matérias-primas de titânio fundidas precisam ser pré-tratadas, como corte, limpeza e pré-aquecimento, para garantir sua estabilidade e uniformidade durante o processo de desenho. Posteriormente, as matérias -primas são alimentadas na máquina de desenho de arame e gradualmente atraídas para o diâmetro necessário através de uma série de matrizes. Nesse processo, o controle preciso da força de tração é crucial. Se a força de tração for muito pequena, o fio de titânio pode não atingir o diâmetro esperado; Se a força de tração for muito grande, pode fazer com que o fio de titânio quebre ou defeitos internos. Portanto, a máquina de desenho de arame precisa estar equipada com um sistema de controle de tensão de alta precisão para garantir a estabilidade e a uniformidade do fio de titânio durante o processo de desenho.

Para fio de titânio de superfície brilhante , o controle do acabamento da superfície é ainda mais importante. Isso não está apenas relacionado à beleza do produto, mas também afeta diretamente sua resistência à corrosão e propriedades mecânicas em aplicações práticas. Para atingir esse objetivo, uma série de medidas precisa ser tomada durante o processo de desenho para garantir a superfície suave e sem falhas do fio de titânio. Por exemplo, escolha um molde com excelente material e design razoável para reduzir o atrito e o desgaste; Lubrifique -o no tempo durante o processo de desenho para reduzir o atrito entre o fio de titânio e o molde; e pressione finamente o fio de titânio após desenhar para remover todos os pequenos defeitos da superfície.

No processo de produção do fio de titânio de superfície brilhante, o controle de qualidade é a última linha de defesa para garantir a qualidade do produto. Isso inclui análise de composição química de matérias -primas, tamanho e monitoramento da qualidade da superfície durante o desenho e teste de desempenho do produto final.

A análise de composição química das matérias -primas é a primeira etapa para garantir a qualidade do fio de titânio. Por meio de tecnologias avançadas de detecção, como análise espectral e análise de fluorescência de raios-X, o teor de titânio nas matérias-primas e os tipos e conteúdos de impurezas pode ser determinado com precisão para garantir que a pureza das matérias-primas atenda aos requisitos de produção.

O monitoramento da dimensão e da qualidade da superfície durante o processo de desenho é a chave para garantir a qualidade do fio de titânio. Através de equipamentos de medição de alta precisão e sistemas de monitoramento, os principais parâmetros como diâmetro, redondeza e acabamento de superfície do fio de titânio podem ser monitorados em tempo real para detectar e corrigir imediatamente problemas possíveis. Ao mesmo tempo, os principais parâmetros do processo, como temperatura e tensão durante o processo de desenho, também podem ser monitorados e ajustados em tempo real para garantir a estabilidade e a uniformidade do fio de titânio durante o processo de desenho.

O teste de desempenho do produto final é a garantia final para garantir a qualidade do fio de titânio. Isso inclui testes de desempenho mecânico, como testes de tração, testes de flexão e testes de impacto, bem como testes de desempenho específicos, como resistência à corrosão e vida útil da fadiga. Através desses testes, os indicadores de desempenho do fio de titânio podem ser avaliados de forma abrangente para garantir que atenda às diversas necessidades dos clientes.3